压力传感器的 5 个常见问题

1、压力传感器输出不能上升。
      在这种情况下，检查压力接口是否泄漏或堵塞，正常。检查连接模式。如果连接正确。然后检查电源，电源是否正常。请检查传感器零位是否有输出，或单纯压力看输出是否有变化。如果有变化，则传感器没有损坏。如果没有变化，则传感器已损坏。其他原因可能是电表坏了。

      2、压力传感器输出不变，这时压力变送器输出突然变化，压力变送器零位无法回退。
      出现这种现象的原因可能是压力传感器引起的密封圈，这是我们客户在使用中遇到过很多次的。一般因为密封圈规格（太软或太厚），当传感器拧紧时，密封圈被压入塞入传感器内部的传感器压力口，压力介质进不去压力，但压力很大当密封圈突然爆裂时，压力传感器受压变化，压力再次降低，密封圈和背板堵住压力口，剩余压力无法释放，因此传感器零位不能被降低。排除此原因的方法是拆下传感器，直接检查零位是否正常，若正常，更换合适的密封圈再试。

      3、变送器与指针式压力表偏差大。
      首先偏差正常，然后确定正常偏差范围，确定正常误差范围方法：计算压力表的误差值例如：压力表量程为30 bar，精度1.5%，小量程0.2 bar 正常误差：30 bar*1.5%+0.2*0.5（视觉误差）=0.55 bar。

      4、压力变送器的误差值。
      例如压力变送器传感器量程为20bar，精度为0.5%，仪表精度为0.2%，正常误差为：20bar*0.5%+20bar*的可能误差范围整体控制中0.2%=0.18 bar应根据误差值较大的设备的误差范围。对于上述示例，传感器和变送器的偏差在 0.55 bar 以内可视为正常。

      5、差压变送器安装位置对零输出的影响。
      由于差压变送器的测量范围较小，变送器中传感元件的重量会影响差压变送器的输出，所以差压变送器安装时出现零位变化是正常的。安装时，变送器的压力敏感部分应垂直于重力方向。如果安装条件受限，变送器固定安装后应调整至标准值。